Отходы полимеров и резинотехнических изделий

• Отходы пластификаторов

​      Пластификаторы - вещества, вводимые в полимерные материалы для придания или повышения эластичности, пластичности при переработке и эксплуатации. Они облегчают диспергирование в полимерах сыпучих ингредиентов, снижают температуры текучести (переработки), хрупкости (морозостойкости) и стеклования полимерных материалов, обычно снижают теплостойкость; некоторые повышают огне-, свето- и термостойкость полимеров.

​       Проблема утилизации отходов пластификаторов актуальна для различных сфер промышленности и производства. Пластификаторы применяются в процессе изготовления  различных материалов и продукции, придавая свойства прочности к теплу, морозу и свету, а также делают материал эластичным и пластичным. Отходы пластификаторов относятся к третьему классу опасности, выделяют опасные токсины — стиролы, формальдегиды, винилхлориды, фталаты, которые ухудшают здоровье человека и экологическую обстановку. 

• Затвердевшие отходы пластмасс
• Шламы и эмульсии полимерных материалов
• Отработанная полимерная тара
• Отработанные покрышки и камеры и резино-технические изделия

      Изделия из резины изготавливают путем вулканизации резиновых смесей на основе каучуков. Состав резиновых смесей различен и зависит от ассортимента изделий. 

​      В автомобилестроении используются следующие изделия из резины: автопокрышки, приводные ремни, шланги, сальники, манжеты, коврики и др. Многие резиновые изделия имеют сложную конструкцию и наряду с резиной содержат металл, текстиль и другие материалы. 

      Переработку изношенных автопокрышек и резинотехнических изделий можно разделить на три основных способа:

• физические,
• физико химические
• химические. 

      Физические способы переработки отходов резин представляют собой различные технологии их измельчения с целью получения резиновой крошки (муки). Образующийся продукт сохраняет все свойства резины. Процесс измельчения достаточно сложен, поскольку благодаря высоким эластическим свойствам резины, энергия, затрачиваемая на ее разрушение, расходуется в значительной степени на механические потери. 

      Физико-химические способы переработки отходов, под которыми имеется в виду регенерация, осуществляемая различными технологиями, позволяют сохранить структуру сырья, использованного в процессе производства резины. При регенерации разрушается пространственная вулканизационная сетка резины за счет теплового, механического и химического воздействия на нее. Получаемый продукт – регенерат – обладает пластическими свойствами и используется при изготовлении резиновых смесей с целью частичной замены каучука. 

      Химические способы переработки приводят к необратимым химическим изменениям не только резины, но и веществ, ее составляющих (каучуков, мягчителей и т.д.). Они осуществляются при высокой температуре, вследствие чего происходит деструкция полимерного материала. К химическим способам относятся сжигание и пиролиз. Несмотря на то, что химические способы переработки отходов резины позволяют получить ценные продукты и тепловую энергию, такая утилизация является недостаточно эффективной, поскольку она не позволяет сохранить исходные полимерные материалы. 

​      Выброшенные на свалки либо закопанные шины разлагаются в естественных условиях порядка 100 лет. Контакт шин с дождевыми осадками и грунтовыми водами сопровождается вымыванием ряда токсичных органических соединений: дифениламина, дибутилфталата, фенантрена и т.д. Все эти соединения попадают в почву. 

       При сгорании шин образуются химические соединения, которые, попадая в атмосферный воздух, становятся источником повышенной опасности для человека: это бифенилы, антрацен, флуорентан, пирен, бенз(а)пирен. Два соединения из перечисленных - бифенил и бенз(а)пирен относятся к сильнейшим канцерогенам.

Наша компания организует сбор, вывоз, утилизацию отработанных покрышек и резинотехнических изделий.

​